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粉末还原退火是指金属粉末在还原性气氛(氢气、分解氨、转化天然气、煤气)情性气体或真空保护条件下，加热到一定温度并保持一定时间后缓冷。通常保温温度为 芸芸众生相 淼淼天人梦 退火的名词解释 退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。 目的是降低硬 金相】热处理工艺退火
非晶铁芯退火工艺 热处理退火工艺是非晶合金铁心整个制作过程中最关键也是最难控制的工序，涉及的工艺 要素也最多，包括退火温度点、升温速度、降温速度、保温时间、气氛 无取向硅钢片退火工艺23、 退火气氛选用以铁芯冲片不氧化、不渗碳和电工钢带片（硅钢片）表面绝缘涂层无明显恶化为原则。 最好选用含氢 210%的氢氮混合气体。无取向硅钢片退火工艺2 百度文库
退火工艺 将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），的热处理工艺叫做退火。退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，退火后的组织是接近平衡后 主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等。退火工艺包括完全退火、球化退火、等温退火、石墨退火、扩散退火、去应力退火、不完全退火、焊后退火等。退火处理百度百科
可锻化退火，是将白口铁放在砂箱中或有保护气体的炉子内进行将脆硬的白口铸铁转变成韧性和塑性较好的可锻铸铁的热处理工艺。退火工艺过程可分为两个阶段。本论文研究背景来源于航天用软磁合金零件的性能控制与优化,通过设计完成1J50软磁合金高温退火热处理实验,对试样的直流磁性能,静态力学性能和微观组织进行测定,解释了热处理对1J50直流磁性的影响规律与机理,确定了晶粒尺寸磁性能工艺参数的定量关系,为高温退火条件铁镍软磁合金的磁性能研究 百度学术
a)一次球化退火工艺：将钢加热到Ac1以上20~30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却。要求退火前原始组织为细片状珠光体，不允许有渗碳体网存在。b)等温球化退火工艺：将钢加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温（一般在Ar1以下10~30℃）。常用的退火工艺 有： ① 完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生什么是退火 退火的目的及常用的退火工艺
22 铁基粉体制备工艺多样，细分领域水雾化优势显著 金属粉末是小于 1mm 的金属颗粒群，是粉末冶金的主要原材料。铁基粉体是金属粉体行 业中最为重要的粉体品种，目前铁粉制备应用最广的为还原法、雾化法、羰基法、机械粉 碎法以及电解法等。退火处理（Annealing ），主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等。退火工艺包括完全退火、球化退火、等温退火、石墨退火、扩散退火、去应力退火、不完全退火、焊后退 退火处理百度百科
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属同时公司拟收购德清鑫晨 100%股权，该公司主要销售铁硅粉、铁硅铝粉、铁镍粉、超级铁硅铝粉以及其他粉末增值产品，唯一客户是东睦科达。两次股权收购将有利于金属软磁粉业务发挥产业链协同优势、合理配置产业资源、加快技术创新与产品研发。软磁材料，7大重点上市公司梳理：新能源加速扩大软磁市场规模
晶硅所生产的太阳电池各项电性能 通过低温退火磷扩散吸杂工艺与其他磷扩散吸杂工艺的比较, 证明了低温退火 吸杂工艺具有更好的磷吸杂和修复晶体缺陷的作用 IVmeasurement 发现经过低温退火工艺处理后的低少子寿命多 晶硅, 制备的太阳电池光电转换 备了非晶磁粉芯，研究了不同绝缘工艺以及退火 温 度对磁粉芯软磁性能的影响，并讨论了其影响机理。得出结论如下 制备工艺对铁硅铝磁粉 芯(PDF) FeSiB 非晶磁粉芯的制备及其软磁性能
采用原子力显微镜，研究了退火处理对SiC晶片（0001）面表面形貌的影响，结果表明，高温退火处理对SiC晶片表面的结构存在着“刻蚀＋碳化”的双重效应。 SiC晶片表面在高温下首先会发生刻蚀效应，形成半个至一个单胞高度的台阶结构，退火温度过高或退 金属软磁材料（PPT）ppt 材孙冬冬1软磁材料2铁硅系合金一软磁材料概述软磁材料softmgneticmaterial具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料。 如硅钢片、纯铁等。 特点是易磁化、易去磁且磁滞回线较窄。 软磁材料常用来制作电机、变压器、电磁铁等电器的金属软磁材料（PPT） 豆丁网
本文研究了FeSiAl合金粉的表面处理工艺及磁粉芯制备工艺，包括合金粉的球磨扁平化处理、氮化／磷化绝缘处理工艺．以及压制成型工艺。 探讨了表面处理工艺、润滑剂含量、成型压力、退火温度等对FeSiAl磁粉芯性能的影响。 采用扫描电子显微镜（SEM）、X单晶生长环境要求高：单晶生长对温度和压力的要求苛刻，一般而言，碳化硅气相生长温度在 2000℃ ~2500℃之间，而传统硅材仅需 1600℃左右，碳化硅单晶对设备和工艺控制带来了极高的要求，温度和 碳化硅 SiC
得出以下结论 采用新型绝缘粘结剂与多层绝缘包覆工艺,有效减小了铁硅铝磁粉芯的涡流损耗,样品具有低损 耗特征。 随温度的升高,初始磁导率先升高后降低,磁导率温度系数较小,样品具有良好的温度稳定性。 02T下,随温度的升高,铁硅铝 磁粉芯损耗先减小后影响非晶磁性的热处理工艺参数主要是退火温度,退火时间及冷却速度。 退火温度必须低于晶化温度,否则由于结晶化会使非晶态的特性消失。 因此,非晶态软磁合金的退火温度一般不会超过500Co基合金来说,退火的效果与晶化温度和居里温度的差ΔT有关,要想得到非晶纳米晶软磁材料退火工艺研究进展 豆丁网
复杂黄铜包括铅黄铜、铝黄铜、锡黄铜、铁黄铜、硅黄铜、锰黄铜、镍黄铜。 青铜指除锌和镍以外的其他元素作为主要添加元素的铜合金，包括锡黄铜、铍青铜、铝青铜、硅黄铜、镁青铜、钛青铜、铬青铜、锆青铜和镉青铜等。 白铜指以镍为主要添加元素的 粉体冶金原理笔记 一次颗粒：粉末中能分开并独立存在的最小实体称为单颗粒。 其中的原始颗粒就称为一次颗粒。 二次颗粒：单颗粒如果以某种形式聚集就构成所谓二次颗粒。 成形前原料准备的目的是要制备具有一定化学成分和一定粒度，以及适合的其它粉体冶金原理笔记 哔哩哔哩
1、完全退火 完全退火（又称重结晶退火）是将亚共析钢加热到3Ac以上30～50℃，保温一定时间后随炉缓慢冷却或埋入石灰和砂中冷却，以获得接近平衡组织的一种热处理工艺。 它主要用于中碳钢，其主要目的是细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低 非晶铁芯退火工艺doc 非晶材料的退火处理非晶合金材料具有高饱和磁感应强度、矫顽力小、损耗低的优点，运用于电力变压器中，其高效、节能、环保的效果已经被电力行业所认可。 但在2009年前，我国整个行业市场上非晶合金变压器用的非晶合金带 非晶铁芯退火工艺 豆丁网
绝缘处理工艺也是影响磁粉芯性能的重要因素。刘菲菲等 [10] 采用化学处理法使磷酸与铁粉发生化学反应生成无机绝缘包覆层，发现在600℃进行热处理生成的磷酸铁会发生晶化反应，使绝缘包覆层受到破坏。 Taghvaei A H [11] 对比了单纯磷酸的绝缘包覆及磷酸加环氧树脂双层绝缘包覆的磁粉芯，发现